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探访上汽临港工厂 解锁荣威RX5 MAX的制造密码

时间:2020-09-20 07:29  编辑:汽车  来源:汽车品牌

易车原创近期,智联网硬核中型荣威M迎来了上市一周年的“生日”。荣威M拥有律动美学设计、强劲动力以及天眼系统、多用户随心控、车信等前瞻科技,将全能M诠释得淋漓尽致,深受用户青睐。在此一周年之际,厂家邀请媒体前往上海临港工厂参观,见证荣威M的诞生过程。当前,上汽乘用车在国内已建成上海临港、南京浦口、河南郑州、福建宁德四大生产基地。其中,上汽临港工厂就是荣威M品质保障的“源动力”,拥有全球最先进的生产设备、最好的生产线、最优的制造体系和最严格的质保监测,并在各生产车间均投入了大量的专业机器人,以高度的智能化制造和领先的技术优势,持续地为用户带来高品质产品。接下来,让大家一起走进上汽临港工厂,探秘上乘品质汽车诞生过程。上汽临港生产基地于年建成,是目前国内最现代化的整车生产基地,位于上海市浦东新区临港新城重装备产业区,占地面积达.万平方米,年产能达到万台,拥有冲压、车身、油漆、总装大工艺车间和个发动机工厂,并且严格按照上汽全球质量标准建设和管理,是世界一流数字化工厂,确保在未来年内都能保持领先性。上汽临港生产基地传承了上汽“四化一高”的制造体系,以最先进的生产设备、最好的生产线、最优的制造体系和最严格的质保检测,持续为上汽乘用车旗下荣威、名爵品牌车型提供强大的产能与品质支撑。车身车间:世界级柔性化生产能力焊接自动化率达上汽临港工厂车身车间占地面积平方米,共有台焊装机器人,是国内外柔性化生产能力最强的生产车间之一,先后承担荣威、荣威、荣威、荣威M、荣威M、荣威等个平台种车型的生产任务。目前荣威、荣威M、荣威等车型焊接自动化率均达到。总装车间:全方位多环节质量控制平均秒辆整车下线上汽临港工厂总装车间采用型厂房布置,总占地面积平方米。车间广泛应用了合资生产工厂采用的无人化物料运送技术和合车技术(无人化物料运送技术、磁导自动导航合车),配合环形滑板技术和塑料板链技术,高效的自动化水平大幅提升了生产效率,平均秒辆整车下线,实现人机工程最优化。总装车间整车检测设立个综合检验环节、超项目的整车检验线,对车辆电子电器、行车功能、发动机舱、底盘、内外饰、漆面质量等进行全面检查,确保产品的极致品质。总结:自成立以来,上汽乘用车始终坚持“以用户为中心”的品牌初心,在上汽集团“新四化”战略引导下,不断对上汽临港工厂等生产基地进行优化升级,以高度的智能化制造和领先的技术优势,持续地为用户带来上乘品质产品。同时,在年轻人成为消费主力的当下,上汽乘用车还不断创新营销模式,通过举办“荣威M一周年梦幻生日庆典——环游荣威「梦」工厂”、“我与上乘‘临’距离——未来工程师夏令营”等活动,以更多场景、更互动化的方式与年轻用户沟通交流,不断为用户创造新价值。

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